科美腾水射流是全世界受认可的水射流泵。四十多年来，各行各业的公司使用科美腾水射流切割产品取得了优异的成绩。由于灵活可靠、无热影响区、无需二次加工等优点，水射流技术既适合大规模嵌套生产，也适合小批量复杂特殊应用。每一天，创新企业都在发现水射流切割的新应用，从而增强其生产能力，提高效率，增加利润。
通过在其工艺中采用水射流机切割，许多从事材料切割、成形、加工的公司及加工厂都取得了商业成功，实现了增长，保证了生存。
高压泵技术
水射流泵被称为水射流系统的心脏，负责把水加压到数千磅/平方英寸，然后将水送入切割头，通过微小的喷嘴以高速射出。为了承担这一重要角色，泵必须满足有关高使用率和精确度的要求。
负责加压切割水的泵分为两类：直驱泵和增压泵。
直驱泵可提供大量的高压水。但是，其压力范围仅限于50,000-60,000 PSI/3,447-4,137巴，因此直驱泵需要切割能量但无需高精确度的应用。
增压泵依靠电机来驱动液压泵，使增压器流体回路加压。这样压力提高了20倍并传递到高压水系统，可连续输出高达90,000 PSI/6,200巴的压力。（参见以上彩图）。增压泵用于需要持续、精确切割的场合，例如航空航天、汽车、医疗设备行业，以及精致的瓷砖和石材镶嵌图案。
切割头技术—纯水和磨料
纯水切割头
通过特殊设计的抗压软管将水送入切割头。切割头包含气动阀和节流孔管，后者的出口处有宝石喷嘴（一般以蓝宝石或钻石制成）。切割射流以高达三倍音速的速度离开喷嘴。
磨料切割头
特殊的磨料切割头安装在水节流孔上。在这个切割头中，磨料与加压后的水混合。切割头的运动一般由CNC通过水射流切割单元来控制。在必须重新拧紧接头或更换密封件时，早期测漏点会发出指示信号，从而保护喷嘴本体、节流孔管和节流孔螺母不被损坏。凭借切割头的独特设计，不需工具即可在5分钟以内更换密封件。科美腾水射流磨料切割头把精确性能与便利维护相结合，实现无与伦比的价值。借助简单的设计，可以在很短时间内更换喷嘴，而无需任何工具！
用纯水或磨料进行水射流切割
在进行水射流切割时，一般用纯水切割软质材料，较硬的材料则用水与磨料的混合物来加工。
用纯水进行水射流切割这种方法主要用于软质材料，例如塑料、纺织品、纸张、密封材料、金属箔、层板、食品等。普通自来水加压后被强制通过一个很小的宝石喷嘴，产生高能切割射流。射流以高达三倍音速的速度离开喷嘴，能够以很高的切割速度切割材料（具体取决于材料的性质）。
纯水切割零件示例
磨料切割
磨料切割方法被用于硬质材料，如金属、玻璃、矿石、混凝土、玻璃复合材料、陶瓷、铝或二氧化硅。也就是说，当纯水无法正确切割材料时，加入磨料。磨料切割过程中，磨料（由细微颗粒组成）被加入水射流。在切割头中，水、空气及磨料混合，然后被强制以高速通过聚焦管。由此产生的高能射流具有微蚀能力，可以在厚度很大、硬度范围很广的材料上钻孔和切割，例如金属、陶瓷、岩石、甚至防弹玻璃。
磨料水射流切割零件示例